Testowanie procesu przędzenia produktu
1. Przed technicznym przetestowaniem produktu użytkownicy powinni zrozumieć szczegółowe wymagania dotyczące produktu, takie jak rozmiar, szorstkość, materiał produktu, czas przetwarzania i inne procesy itp. Wstępnie ocenić typ maszyny, rozwiązanie techniczne i wybór narzędzi.
2. Po wybraniu maszyny sprzęt powinien zostać szczegółowo sprawdzony. Stacja hydrauliczna: olej hydrauliczny (46 #) i wskaźnik hydrauliczny (20-40 kg / CM 2 ); Hydrauliczne sterowanie wentylatorem silnika （ Postępuj zgodnie z kierunkiem strzałki silnika ） ; Zasilanie olejem smarującym skrzyni wrzeciona (40 #) jest płynne; Olej z prowadnic (68 #); Ścieżka oleju smarowego; Ciśnienie powietrza （ 0,6 MPA ） i manometr ； Poziomość maszyny; Kod obrotu wrzeciona do przodu i do tyłu ； RPM wrzeciona; Wieżyczka obraca się płynnie ； Macha konikiem （ mniej niż 0,03 MM ） ； Konik porusza się do przodu i do tyłu ； Podajnik, taca, płynnie dmuchanie ； Wyłącznik krańcowy i wyłącznik powrotny punktu zerowego działają.
3. Kołnierz lub forma. Najpierw dopasuj stożek wrzeciona （ dopasuj i zeskrob ）, następnie zainstaluj trzpień ustalający na wrzecionie, a następnie zainstaluj kołnierz. Toczenie umieszczonego bloku, tolerancja wymiarowa powinna być zgodna z wymogami rysowania. Umieszczony blok standardowej śruby wynosi φ53 0 / -0,02 mm. Umieszczony blok kołnierza wynosi φ206 0 / -0,02 mm.
4. Przetwarzaj zgodnie z wymaganiami ciągnienia formy, uchwytu, konika. Jeśli użytkownicy mają pytania dotyczące rysunku, rozwiąż je wyraźnie, a następnie przetworz. Forma procesowa powinna być zgodna z odpowiednią technologią i procedurą przetwarzania, podobnie jak forma ogólna dla pierwszej resztkowej obróbki zgrubnej, a następnie obróbki cieplnej, na koniec obróbki półwykończeniowej lub obróbki wykończeniowej.
5. Podczas instalowania formy wybierz prawidłową długość śruby L = DX1,5 ； Po instalacji, forma powinna zostać przetestowana pod kątem wahania, a dopuszczalny zakres wahań wynosi w granicach 0,03 mm. Po wykonaniu tego, uszczelnij otwór do podnoszenia.
6. Instalacja rolek. Przed montażem wyeliminuj zadziory w środkowym rowku rolki. Po zainstalowaniu pierścienia dystansowego podczas montażu pokrywy łożyska należy przykleić się do powierzchni pierścienia dystansowego ； Po zakończeniu instalacji przetestuj promień łuku i ogólną jakość łożyska wałeczkowego i uchwytu wałka, np. (w granicach 0,02 mm), czy obrót walca jest płynny, a jakość powierzchni walca.
7. Ścieżka narzędzia do rysowania. Bazuj na różnych konturach i lukach produktów. Najpierw weź kształtowanie jako cel podstawowy, a następnie w ostateczności wykorzystaj najbardziej stabilny i najkrótszy czas.
8. Programowanie. Do każdego programu należy podchodzić ostrożnie: tylko test symulacji komputerowej, symulacji maszyny i pustego działania maszyny można przetestować.
9. Wstaw program do maszyny, wprowadź punkt zerowy narzędzia, rozmiar łuku narzędzia (R) i azymut (T) przed symulacją. Program musi być uruchomiony przez symulację, która potwierdza, że nie ma wyjątków ścieżki i kodu przed uruchomieniem pustym. Przed pustym biegiem tylne siedzenie należy ustawić w rozsądnej pozycji i wyregulować pozycję rolki oraz odstęp między rolką a formą do rozsądnej wartości. Podczas pustego biegu zwróć uwagę na interferencję rolki, formy, uchwytu, konika i drzwi bezpieczeństwa.
10. Gdy pusty bieg spełnia oczekiwania, puste miejsce można załadować i przetestować. Podczas testowania uważnie obserwuj, nagrywaj pracę przędzarki i deformację pustego arkusza. Jeśli znajdziesz coś nienormalnego, natychmiast przestań wirować, podobnie jak program.
11. Dokładnie przeanalizuj próbkę testową po badaniu. Jeśli nie osiągniesz oczekiwanego rezultatu, przeanalizuj przyczynę bez ślepej próby. Jeśli test się powiedzie, zoptymalizuj program. Na obecnym etapie standardowy udział materiału wynosi ： indywidualny (60%) , reszta jest rozdzielana w drodze dyskusji grupowej.
12. Po przetestowaniu potwierdź jakość produktu. Po kwalifikacjach ， informacje związane z rekordem （ rozmiar arkusza, grubość, nazwa programu, odstęp i uwagi ） oraz parametr techniczny, informacje archiwalne.
13. Oczyść witrynę i maszynę.
